防错方法在食品车间中的应用–转自食品580

2023/12 13 12:12

关于防错方法

在生产现场，错误的原因很多，既有主观因素，如疏忽大意；也有客观原因，如设备的问题、材料的问题。防错方法因此而产生。

所谓防错，日文称POKA-YOKE，意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

错误类型

序	主题	解释
No.6	疏忽错误	心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的
No.7	迟钝错误	判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了
No.8	缺乏标准导致的错误	没有规矩，不成方圆
No.9	意外错误	没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了
No.10	故意错误	人为的故意制造错误

食品车间常见错误

这些错误类型，在食品生产现场中也时有发生

序	主题	食品车间可能发生的错误
No.1	遗忘	员工进车间时，不进行皂液清洗，简单冲水，消毒就进入车间
No.2	理解错误	对于泡沫清洗消毒系统，在不同条件下使用同一类型喷嘴，影响清洗消毒效果
No.3	识别错误	员工进行车间清洗时，不知道哪些刷子是用来洗地板，哪些是用来洗台面的
No.4	新手错误	新员工洗手时，不知道如何正确地开展七步洗手法
No.5	意愿错误	班后员工对于某些隐蔽的设备设施，偷工减料，不愿意进行清洗

序	主题	食品车间可能发生的错误
No.6	疏忽错误	员工进车间时，忘记洗手鞋靴消毒直接进入车间
No.7	迟钝错误	洗手用的皂液没有了，导致无法进行皂液清洗
No.8	缺乏标准导致的错误	员工洗手时，取皂液和消毒液的量不受控，随意取，随意用，无法控制清洗消毒液
No.9	意外错误	感应水龙头突然出现故障，无法出水
No.10	故意错误	员工蓄意将化学药品放到产品中去

防错措施

联合食安深知食品安全的执行，本质是细节的落地，因此在细节防错上下了许多功夫，帮助食品车间现场食品安全管理更加顺畅。

错误类型	遗忘	员工进车间时，不进行皂液清洗，简单冲水，消毒就进入车间
防错方法	顺序原理	设置皂液闸机，员工必需取皂液才可以行进

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错误类型	理解错误	员工进车间时，不进行皂液清洗，简单冲水，消毒就进入车间
防错方法	相符原理	泡沫清洗系统，标识流程说明：强调不同步骤的喷嘴颜色和形状

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错误类型	识别错误	员工进行车间清洗时，不知道哪些刷子，是用来洗地板，哪些是用来洗台面的
防错方法	层别原理	使用分色系统，说明不同颜色的刷子等应用于不同的清洁层面

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错误类型	新手错误	新员工洗手时，不知道如何正确地开展七步洗手法
防错方法	提示原理	在洗手的位置放置有七步洗手法的具体操作流程和示意图，帮助员工认知

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错误类型	意愿错误	班后员工对于某些隐蔽的设备设施，偷工减料，不愿意进行清洗
防错方法	自动原理	对于人员清洁站设置有自清洁功能和易拆卸功能，减少员工进行人员卫生设施清洁的复杂性

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错误类型	疏忽错误	员工进车间时，忘记洗手/鞋靴消毒直接进入车间
防错方法	顺序原理	将人员卫生清洁站，设置为通道式，员工必需经过人员卫生清洁站，进行洗手和鞋靴消毒，才可以进入车间

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错误类型	迟钝错误	洗手用的皂液没有了，导致无法进行皂液清洗
防错方法	警告原理	皂液器在缺液情况下，能亮灯提示

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错误类型	缺乏标准导致的错误	员工洗手时，取皂液和消毒液的量不受控，随意取，随意用，无法控制清洗消毒用量
防错方法	断根原理	对于每次皂液量和消毒液量固定供给量，确保皂液和消毒剂用量适宜

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错误类型	故意错误	员工蓄意将化学药品放到产品中去
防错方法	隔离原理	将洗手皂液和消毒液放置在无法倾倒的容器中，防止化学药品被移做他用

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